轴承检测机是现阶段对轴承性能检测的常用设备及较为普遍的使用设备，根据检测内容的不同，检测机根据工艺及生产使用需要针对轴承的不同参数性能进行分别测试，所使用的设备类型及测试方法也有所区别。接下来河南轴承检测设备厂家小编就为大家分享一些关于关于轴承检测机的使用方法及操作注意事项的知识，希望对你有所帮助。

　　1、轴承检测机的使用方法

　　（1）连接设备：使用之前需先将轴承检测机的电缆和振动传感器连接起来，让设备通电使用同时通过传感器和数据处理设备接收的信息进行统计处理。

　　（2）固定传感器：一般振动传感器采用磁吸底座，吸在被测设备的轴承端盖上，测量位置以和轴承刚性连接为准，如果被测设备不方便吸附，可以考虑胶粘或者螺栓固定的方法。

　　（3）进行检测：启动设备后，轴承检测机开始自动运行，根据设备设定好的程序，开始测量各个参数，屏幕上会给出检测进度，可以根据检测进度的提示把控检测整体的进程。检测完成会给出各项轴承参数以及缺陷级别，当缺陷级别越小，说明轴承的运行状态越好。

　　（4）报告读取：轴承检测机在检测完成后会给出一个检测报告，里面会对于轴承的加速度峰值、峭度、歪度、包络值、理论使用寿命、轴承缺陷评级等方面给出一份轴承检测评估报告，检测者可以根据报告给出的建议对现有轴承进行工艺改善升级。

　　2、轴承检测机操作注意事项

　　（1）注意振动传感器的装取：轴承检测机在检测之前需要将传感器安装在检测轴承指定位置，同时注意在放置和摘取振动传感器时，需要将磁座一起取下，不能只拉扯电缆，容易造成传感器失灵。

　　（2）测量时应取下保护片：轴承检测机在出厂时为保护关键零部件不受磨损，维持其测量的准确性，一般会在磁座上配有保护垫片或保护套，在测量使用时应将设备多余的保护装置去除。

　　（3）注意传感器的使用期：在使用过程中应关注检测机的使用期限，根据传感器的原理不同，其使用寿命也有所区别，在3-4年，也有较为特殊的传感器使用寿命只有1年，具体可咨询开远厂家，对配件的使用寿命给出一定的参考。

　　（4）明确检测范围：轴承检测机都会有一个固定的检测范畴，在这个范围内才能进行准确的测量，这就要求我们根据检测仪的检测范围来放置检测样本，比如轴承的尺寸、材质、型号等，如果不参考可能会造成检测数据出现偏差。